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客户案例
0-100万吨选煤厂
100-300万吨选煤厂
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500万吨以上选煤厂
100-300万吨选煤厂
东山选煤厂

  项目概况
厂名:鸡西矿业(集团)有限责任公司东山选煤厂
地点:黑龙江省鸡西市小恒山
生产能力:240万吨/年
原煤种类:炼焦煤
概述:鸡西矿业(集团)有限责任公司东山煤矿于1955年建矿,在1959年建成投产一座简易型选煤厂,设计能力为30
            万吨,经1975年改扩建后能力达90万吨/年,1985年经二期改扩建后核定能力为210万吨/年,现实际生产能力
            为150万吨/年。东山选煤厂现有工艺为跳汰-浮选工艺流程,尾煤泥采用沉淀池回收。随着井下深度开采,煤层
            进入断层多发区,煤质逐渐变差,给煤炭的洗选加工增加了难度。现有跳汰选煤方法排矸能力差,分选精度差,
            精煤灰分波动大,很难适应煤质变化及市场的需要。因此,集团公司决定对选煤厂进行技术改造,用先进的重
            介方法取代跳汰机。改造后设计入选能力2.40Mt/a,产品有精煤、中煤和尾煤泥,煤泥厂内机械回收,实现
            洗水一级闭路循环。
  设计要求
设备选型要保证技术先进,性能可靠,高效低耗,运行平稳,部分设备采取国外引进或进口,设备选型在保证设备性能的前提下,其规格型号、制造厂家和技术特征应尽量考虑其通用性和一致性,保证生产正常进行的条件下,各零部件、配件的库存量应最少。建设工程要求配备的集中控制系统达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠,最终实现优质高效、生产管理科学化、现代化。
  设计原则
       ♦ 
选煤方法(或流程特点)系统性能可靠、技术成熟,能长期、稳定、连续运行
       ♦  技术先进
       ♦  设计、选型兼容性及可扩展性
       ♦  经济、实用性
  选煤方法(或流程特点)
该选煤厂为矿井型选煤厂,原生产工艺为跳汰-浮选联合工艺,改造后分选工艺采用以“大型无压给料三产品重介质旋流器” 为主要分选设备的不脱泥、不分级无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺,经重介质分选后的粗选细煤泥再进入浮选作业,选出最终精煤泥;尾煤泥采用水两段浓缩两段回收工艺
  煤质特征及可选性
       ♦ 
东山矿井各煤层原煤牌号均为1/3焦煤
       ♦  原煤灰分(干燥基Ad):3#上层煤41.041%,3#下层煤47.331%,6A层煤52.340%,6B层煤49.532%,1#层
           煤41.299%,7#层煤43.506%,均属高灰分煤
       ♦  原煤硫分(干燥基St.d):全部<1.0%,属低硫煤
       ♦  当生产灰分≤9.00%的精煤时,精煤灰分为8.75%,实际分选密度为1.326kg/L,分选密度±0.1含量(扣除沉
           矸)为53.763%,,入选原煤可选性属极难选
  主要技术经济指标
       ♦ 
原煤重介分选精度:Ep1=0.03-0.04kg/L, Ep2=0.05-0.06kg/L
       ♦  入选上限:50mm(可达100mm)
       ♦  吨煤水耗:小于0.08m3
      
♦  吨煤介耗: 1.65kg
       ♦  吨原煤电耗(不包括产品储运系统):3.52kW•h
       ♦  吨煤投资:14.53元/吨
       ♦  固定资产总投资(改造部分主洗车间)3488.13万元

 
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