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客户案例
0-100万吨选煤厂
100-300万吨选煤厂
300-500万吨选煤厂
500万吨以上选煤厂
300-500万吨选煤厂
新峪煤业选煤厂
  项目概况
厂名:新峪煤业选煤厂
地点:山西省孝义市兑镇
生产能力:300万吨/年
原煤种类:炼焦煤(肥煤)
概述:汾西矿业集团公司新峪煤业选煤厂现有一座年处理量为200万吨的选煤厂,采用脱泥有压两产品重介旋流器主、再选、粗煤泥煤泥分选机分选、细煤泥由JMS浮选机浮选的工艺流程。按照生产规划,矿井的生产能力核定为450万吨,现有选煤厂入选能力与矿井生产能力不匹配,需要进行改扩建。为此,本次选煤厂改扩建工程设计规模为300万吨/年。新建选煤厂全部入选本矿原煤,选煤厂工作制度为每年生产330天,每天生产16小时,两班生产、一班检修。
新峪煤业选煤厂改扩建工程的规划建设形式:在现有的工业广场上重新建设一个洗选能力为300万吨/年的选煤厂,生产系统、辅助生产系统和行政福利设施同时建设完成;重介生产系统按300万吨/年建设,煤泥水系统能力考虑弥补现有200万吨/年选煤厂煤泥水系统处理能力不足的问题,将建设两套煤泥水处理系统,分别为新建和原有两套重介系统服务。新建选煤厂入选原煤和选后产品储运利用现有的生产系统,并对相应的运输系统能力进行测算和扩建;新系统的建设保证生产矿井和现有选煤系统的生产基本不停产,待新系统正常生产后,现有选煤系统与新系统同时生产,互不干扰。
  煤质特征
       ♦ 
新峪矿井所产原煤有东区2#煤、五采区10#、11#煤、六采区10#、11#煤,原煤灰分在23%~43%之间。 
       ♦  当配煤生产8.51%~9.00%、9.01%~9.50%、9.51%~10.00%精煤时, 50-0.5mm入选原煤可选性:易选~
           较难选。
  选煤方法
采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介旋流器选煤”主工艺,分选设备为本公司研制的第5代无压给料三产品重介旋流器、第3代煤泥重介旋流器和第4代喷射式浮选机,重介质选煤分选下限<0.1mm, 0.25mm煤泥由重介系统分选回收,仅-0.25mm级煤泥进浮选。浮选精煤采用加压过滤机和压滤机联合脱水回收尾煤泥经浓缩机浓缩后采用快开压滤机脱水回收,洗水闭路循环,环保节能。
           系列煤用喷射式浮选机为主导技术,辅以“22创新模式煤泥水流程”等专利和非专利技术,经简化流程、辅助
           设备选优和优化布局,形成由无压给料三产品重介质旋流器喷射式浮选机组合的高技术、高水平、高效益,达
           到一级洗水闭路循环、单系统年处理原煤300万吨的生产系统。 
       ♦  采用“原煤不脱泥重介质选”创新技术,实现了原煤不分级、不脱泥,一次性地全部给入三产品重介质旋流器分
           选,淘汰了落后低效的TBS、螺旋分选机,从而大大简化了系统,且显著提高了精煤产率。 
       ♦  浮选作业采用FJC系列煤用喷射式浮选机和与其相配套的管道式煤浆预处理器、浮选剂乳化器。 
       ♦  采用煤泥重介质分选工艺专利技术,既不需要单独设置超细介质重悬浮液的制备和循环系统,又可以分选出质量
           合格的粗粒精煤泥,同时大幅度减少生产成本昂贵的浮选作业的入料量。 
       ♦  采用精度高、安全可靠的重介工艺参数自动测控系统,并用非放射性密度计,取代了传统的放射性密度计,安
           全、环保,以人为本。 
       ♦  采用脱介弧形筛采用振动翻转型,物料分布均匀,泄介效率更高,介耗更低。 
       ♦  煤泥分级设备选用振动击打翻转弧形筛,与浓缩分级旋流器和振动弧形筛相比,分级效率和可靠性大大提高。 
       ♦  主厂房采用大厅式布置,与传统的多层厂房相比视觉美观,空间开阔,检修和维护方便。
  主要技术经济指标
       ♦ 
前三年配煤入选时,出灰分为9.51%~10.00%的炼焦精煤时,
           精煤:产率62.73%,灰分9.90%,水分9.77%
           中煤:产率7.42%,灰分36.72%,水分7.58%
           尾煤泥:产率5.31%,灰分55.33%,水分26.00% 
       ♦  吨原煤生产水耗: 0.085m3 
       ♦  吨原煤生产介耗: <1.50kg 
       ♦  吨原煤生产电耗: 6.88kW•h 
       ♦  吨原煤加工费:23.08元/吨

 
 
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